山東廢鋼破碎機(jī)在使用時(shí)出現(xiàn)故障是在所難免的，不過，據(jù)相關(guān)人士講，常見的故障有以下幾個(gè)：
  1、置風(fēng)機(jī)和集塵器，經(jīng)過破碎后的金屬料要在集塵器和風(fēng)機(jī)中進(jìn)行分離以及排出雜質(zhì)和油漆。
  2、可以有效的控制出料的粗細(xì)程度，只要間隙準(zhǔn)確的控制刀盤和襯板之間的距離就可以了，用廢鋼破碎機(jī)破碎出來的金屬料細(xì)度可達(dá)一毫米以下，均勻程度可達(dá)90%。
  3、新型廢鋼破碎機(jī)解決了老式廢鋼破碎機(jī)刀片的缺點(diǎn)，改用特殊設(shè)計(jì)的主軸以及刀盤，該刀盤非常耐用，不需要更換，只需要在刀盤上面補(bǔ)刀就可以了。
  4、廢鋼破碎機(jī)對(duì)鉚釘孔出容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可以使用沒有使用過的焊條進(jìn)行焊接修裂紋，焊完后剩下的焊條與對(duì)稱的鉚釘修補(bǔ)時(shí)剩下的焊條一樣長，以保證焊補(bǔ)上去的重量相等。若是對(duì)稱的鉚釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊于此處，用來抵消對(duì)稱鉚釘孔裂紋處新補(bǔ)的焊接重量。按照這種對(duì)稱補(bǔ)重的方法焊接就可以修復(fù)裂紋。
  5、特殊設(shè)計(jì)廢鋼破碎機(jī)破碎腔并且安置襯板，金屬料在襯板上研磨掉油漆，保證一點(diǎn)雜質(zhì)和油漆物都沒有。
  6、為了能夠分離金屬料中的鐵顆粒和鋁顆粒，新型廢鋼破碎機(jī)配置的輸送裝置，該輸送與磁選合二為一，是出料輸送裝置，經(jīng)過破碎后的金屬料可以進(jìn)行分離金屬中的鋁鐵。
  7、廢鋼破碎機(jī)對(duì)葉輪進(jìn)行簡(jiǎn)單的動(dòng)平衡試驗(yàn)，方法也非常簡(jiǎn)單。使用物體將葉輪支撐起來，用手撥動(dòng)，試之輕輕旋轉(zhuǎn)，達(dá)不到平衡的地方會(huì)停到較低點(diǎn)且左右擺動(dòng)。若有偏重可在對(duì)面的葉輪上點(diǎn)焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機(jī)磨去偏重葉輪的焊痕，也能達(dá)到平衡，這樣就可以把風(fēng)機(jī)修復(fù)好進(jìn)行正常工作了。
  8、葉輪的鉚釘頭部磨損情況嚴(yán)重的話，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓破損的鉚釘頭部復(fù)原到原來的正常狀態(tài)。